Industrie
Die Vielfalt der industriellen Öfen und Trockenanlagen von SAT und der große Arbeitstemperaturbereich von 20 bis 750° C ermöglichen es uns, kompetent für sehr viele verschiedene Fertigungsprozessen zu sein.
Öfen und Trockenanlagen zum Brennen von Beschichtungen
Ob Pulver, Flüssigkeiten oder Hochtemperaturverbindungen: all diese Farben können in statischen oder Durchlauföfen polymerisiert werden.
Auftragen von Antihaft- und Korrosionsschutzbeschichtungen, Trockenschmierstoffen, Aufbringen von gespritzten Metallbeschichtungen (Metallisierung).
Auftragen von synthetischen Farben – Epoxidfarben – Polyurethanfarben.
PTFE (PolyTetraFluorEthylen), FEP, PFA (PerFluorAlcoxy), ECTFE/HALAR (Ethylen ChloroTriFluoroEthylen), PEEK.
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Wärmeöfen & Tunnel für Fässer
Die Materialerwärmung vor Entleerung erfordert Präzision und unterliegt möglicherweise strengen Normbestimmungen wie z. B. ATEX.
Die SAT-Trockenöfen und Tunnel erfüllen diese Anforderungen.
Jede Art von Erwärmung ist möglich: Bi-Energie, elektrisch, Gas, Dampf, Wärmeträgerflüssigkeit …
Entgasungskammern und -öfen
Eine wichtige Phase bei der Qualifizierung von Schrauben und Verbindungselementen. SAT-Kammern eignen sich besonders gut für diesen Zweck.
Die Entgasung ist eine Dehydrierung eines Werkstücks, das durch Wasserstoff geschwächt wurde. Dieser Vorgang wird in der Regel nach der elektrolytischen Behandlung von wärmebehandelten Stählen durchgeführt.
Die Entgasung erfolgt in einem Entgasungsofen, der auf eine bestimmte Temperatur und einen Zeitraum eingestellt ist, die durch die jeweilige Stahlsorte, ihre Festigkeit, ihren Werkstoff und/oder entsprechenden Spezifikationen bestimmt wird.
Öfen & Tunnel für den Aushärtungsprozess von Elastomeren
Nachvulkanisierungsverfahren für Produkte wie z. B. Schlauchleitungen, Dichtungen, Gummipuffer, Stoßdämpferlager, Schutzmanschetten, Muffen und Kabeltüllen usw.
100 % dichte Anlage aufgrund der kontinuierlichen Verschweißung des Innenblechs zum optimalen Schutz der Isolierung, wodurch die Anhäufung gefährlicher Substanzen (Lösungsmittel usw.) und die Brandgefahr dieser Rückstände eliminiert werden.
Eine Extraktion, die je nach eingesetztem Elastomertyp bemessen wird, um eine Verschlackung der Anlage und somit die Wartungskosten zu begrenzen.
Öfen & Tunnel für die Herstellung von Polyurethan- und Polycarbonatteilen
- Aushärtung der Polyurethane
- Vorwärmen von Polycarbonatplatten vor der Umformung
Trocken- und Polymerisationsöfen für Lack
Wicklungen von Elektromotoren, die in der Industrie sehr zahlreich sind, werden im Wärmeofen getrocknet, um anschließend Lacke trocknen und polymerisieren zu können.
Wärmebehandlungstunnel für Textilfasern: Glasfaser und Kohlefaser
Tunnel zum Schlichten von Fasern.
Das Schlichten der Fäden am Ende der Spinndüse besteht darin, ein Bindemittel aufzutragen, das den Zusammenhalt der Fäden untereinander sicherstellt, den Abrieb reduziert und nachfolgende Vorgänge (Weben) erleichtert und die Bildung elektrostatischer Ladungen verhindert.
Tunnel zum Entschlichten von Textilfasern, um eine nachfolgende Harzimprägnierung des Gewebes zu ermöglichen.
