Cas Client

Problématique

Allier efficacité énergétique et utilisation optimale de l’espace

Notre client, une entreprise de l’industrie aéronautique spécialisée dans le traitement de surface, était confronté à une problématique majeure : comment optimiser sa consommation d’énergie tout en adaptant le volume du four à la taille variable des charges à traiter ?

solution développée

Pour répondre à cette problématique complexe, notre équipe de thermiciens a conçu une solution innovante sur mesure, basée sur les principes suivants :

1. Four a deux zones de régulation distinctes :

Le four a été équipé de deux zones de régulation distinctes, permettant une gestion indépendante de la température dans chaque zone.

Cette fonctionnalité offre une flexibilité optimale pour adapter le traitement aux caractéristiques spécifiques
des charges, minimisant ainsi la consommation d’énergie inutile.

2. Porte verticale intérieure de séparation :

Une porte verticale intérieure automatique de séparation a été intégrée pour diviser le volume du four en deux zones distinctes.
Cette séparation permet une utilisation sélective de chaque zone en fonction de la taille des charges à traiter, optimisant ainsi l’efficacité énergétique et opérationnelle.

Quatre configurations sont possibles : zone 1 seule, zone 2 seule, les 2 zones avec la porte de séparation fermée à 2 températures différentes, zone 1 & 2 avec la porte intérieure ouverte pour utiliser le four dans son volume le plus grand.

3. Double portes à accès frontal et arrière :

Le four est équipé de deux doubles portes, offrant la possibilité d’accéder aux zones de traitement par l’avant ou par l’arrière en fonction des besoins spécifiques.

Cette conception polyvalente facilite le chargement et le déchargement des pièces des 2 côtés.

Des rails encastrés dans le plancher permettent de guider le chariot lors de son insertion dans le four. Ils facilitent le chargement et le déchargement des pièces à traiter, tout en assurant un déplacement fluide et précis.

Quels sont les avantages pour le client ?

• Réduction de la consommation d’énergie : La flexibilité offerte par les deux zones de régulation distinctes et la porte de séparation permet une utilisation plus efficace de l’énergie, réduisant ainsi les coûts opérationnels.

• Amélioration de la productivité : La capacité à adapter le volume du four à la taille des charges à traiter permet d’utiliser l’étuve pour des petites quantités, sans attendre un volume plus important.

• Polyvalence et facilité d’utilisation : La conception avec double portes offre une polyvalence d’accès et une facilité d’utilisation, permettant une manipulation aisée des charges et une optimisation des flux de travail.

Grâce à cette solution sur mesure, notre client a pu relever avec succès le défi d’optimiser sa consommation d’énergie tout en maintenant des opérations de traitement de surface efficaces et rentables dans le domaine exigeant de l’industrie aéronautique.